Lập trình HMI Delta DOP-107BV truyền thông Modbus RS485 với đồng hồ nhiệt độ

5/09/2019 11:13:00 SA

Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV kết nối truyền thông Modbus RS485 với đồng hồ nhiệt độ DTA và DTB hãng Delta.
Lập trình HMI Delta truyền thông Modbus ASCII qua cổng RS485 đọc giá trị nhiệt độ và cài đặt nhiệt độ, giám sát từ xa đồng hồ Temperature DTA4848V1 và DTB4896CR.

Lập trình màn hình HMI Delta DOP-107BV kết nối RS485 với đồng hồ DTA và DTB Series

• Ở bài viết trước, phòng kỹ thuật Auto Vina đã gửi tới quý khách hàng và các bạn tham khảo cách "Lập trình HMI Delta DOP-B07S411 kết nối đồng hồ nhiệt độ DTB4848RR".
• Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo cách " Lập trình HMI Delta DOP-107BV truyền thông Modbus RS485 với đồng hồ nhiệt độ DTA4848V1 và DTB4896CR ".
• Việc lập trình màn hình HMI Delta truyền thông với đồng hồ nhiệt độ được sử dụng trong các hệ thống điều khiển và giám sát nhiệt độ lò đốt rác, lò ủ nhiệt, lò xông khói, lò nung, điều khiển nhiệt độ phòng, ... Đây cũng là ví dụ giúp cho các bạn lập trình viên mới làm quen với ứng dụng truyền thông modbus của màn hình cảm ứng HMI Delta phiên bản mới DOP-100 Series.

I. Tìm hiểu về đồng hồ nhiệt độ DTA và DTB Series.
Tùy theo từng kích thước và tính năng, đồng hồ nhiệt độ DTA Series có các model sau :

• DTA4848R0 DTA4848R1 DTA4848V0 DTA4848V1 DTA4848C0 DTA4848C1
• DTA4896R0 DTA4896R1 DTA4896V0 DTA4896V1 DTA4896C0 DTA4896C1
• DTA9648R0 DTA9648R1 DTA9648V0 DTA9648V1
• DTA7272R0 DTA7272R0-T DTA7272R1 DTA7272V0 DTA7272V1 DTA7272C0 DTA7272C1
• DTA9696R0 DTA9696R1 DTA9696V0 DTA9696V1 DTA9696C0 DTA9696C1

Đồng hồ nhiệt độ DTB Series có các model :

• DTB4824RR DTB4824CR DTB4824CV DTB4824LR DTB4824LV DTB4824VR DTB4824VV
• DTB4848RR DTB4848CR DTB4848CRE DTB4848CRT DTB4848CV DTB4848LR DTB4848LRE DTB4848LRT DTB4848LV DTB4848RR DTB4848RRE DTB4848RRT DTB4848VR DTB4848VRT DTB4848VRE DTB4848VV
• DTB4896RR DTB4896RRE DTB4896RRT DTB4896RRV DTB4896VR DTB4896VRT DTB4896VV DTB4896VVE DTB4896VVT DTB4896VRE
• DTB4896CR DTB4896CRE DTB4896CRT DTB4896CV DTB4896CVE DTB4896CVT DTB4896LR DTB4896LRE DTB4896LRT DTB4896LV DTB4896LVE DTB4896LVT
• DTB9696RR DTB9696RREDT B9696RRTDT B9696RRVDT B9696VR DTB9696VRE DTB9696VRT DTB9696VV DTB9696VVT DTB9696CR DTB9696CRE DTB9696CRT DTB9696CV DTB9696CVE DTB9696VVE DTB9696CVT DTB9696LR DTB9696LRE DTB9696LRT DTB9696LV DTB9696LVE DTB9696LVT

Đồng hồ nhiệt độ DTA và DTB Series

Ngoài DTA, DTB, Delta còn có các Series khác như :

• DTD Series : DTD4848R0 DTD4848V0 DTD4896R0 DTD4896V0
• DTV Series : DTV4896R DTV4896C DTV9696R DTV9696C
• DTC Series và module : DTC1000R DTC1000V DTC1000C DTC1000L DTC1001R DTC1001V DTC2000R DTC2000V DTC2000C DTC2000L DTC2001R DTC2001V
• DTE Series và phụ kiện : DTE10T DTE10P DTE20T DTE20P DTE20R DTE20V DTE20L DTE2DS DTE2CT

Các Series đời mới hơn như : DT3 Series và DTK Series.

II. Cài đặt truyền thông modbus RS485 cho dồng hồ nhiệt độ DTA và DTB Series.
Các bạn có thể xem trực tiếp trong clip dưới đây hoặc tham khảo tại link :
"Lập trình HMI Delta DOP-B07S411 kết nối đồng hồ nhiệt độ DTB4848RR".
1. Thông số truyền thông đồng hồ DTA Series :
Controller offers a RS-485 port for serial communication.

• Tốc độ truyền thông Supporting transmission speed: 2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400bps
• Giao thức truyền thông Communication protocol: Modbus (ASCII) 
• Các định dạng không hỗ trợ Non-supported formats: 7, N, 1 or 8, O, 2 or 8, E, 2 
• Địa chỉ truyền thông Available communication address: 1 to 255, 0 is broadcast address 
• Mã lệnh truyền thông modbus Function code: 03H to read the contents of register (Max. 3 words); 06H to write 1 (one) word into register. 

Address - địa chỉ thanh ghi nhiệt độ và thanh ghi cài đặt giá trị nhiệt độ :

• 4700H dùng để đọc giá trị nhiệt độ thực tế đang hiển thị dưới đồng hồ, Process value (PV) Measuring unit is 0.1.
• 4701H dùng để đọc và nạp giá trị cài đặt nhiệt độ, Set point (SV)  Unit: 0.1 

2. Thông số truyền thông đồng hồ DTB Series :

RS-485 Communication

• Tốc độ truyền thông Supporting transmission speed: 2,400, 4,800, 9,600, 19,200, 38,400bps 
• Không hỗ trợ các định dạng Non-supported formats: 7, N, 1 or 8, O, 2 or 8, E, 2 
• Giao thức truyền thông Communication protocol: Modbus (ASCII or RTU) 
• Mã lệnh truyền thông modbus Function code: 03H to read the contents of register (Max. 8 words). 06H to write 1 (one) word into register. 02H to read the bits data (Max. 16 bits). 05H to write 1 (one) bit into register. 

Address - địa chỉ thanh ghi nhiệt độ và thanh ghi cài đặt giá trị nhiệt độ :

• 1000H dùng để đọc giá trị nhiệt độ thực tế đang hiển thị dưới đồng hồ, Process value (PV) Measuring unit is 0.1.
• 1001H dùng để đọc và nạp giá trị cài đặt nhiệt độ, Set point (SV)  Unit: 0.1 

III. Tìm hiểu về màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-100 Series .
Đây là sản phẩm màn hình phiên bản mới được hãng Delta phát triển và cho ra sản phẩm vào khoảng đầu năm 2019 với một loạt các model sẽ thay thế cho dòng sản phẩm DOP-B Series.

• Loại 4.3 inch : DOP-103WQ DOP-103BQ
• Loại 5.6, 5.7 inch : DOP-105CQ
• Loại 7 inch : DOP-107WV DOP-107BV DOP-107EV DOP-107EG DOP-107CV DOP-107IV DOP-107DV
• Loại 8 inch, 8.4 inch : DOP-108IG
• Màn hình 10 inch, 10.1 inch : DOP-110WS DOP-110CS DOP-110ES DOP-110IS DOP-110IG DOP-110CG
• Màn hình 12 inch : DOP-112MX DOP-112WX
• Màn hình 15 inch : DOP-115MX DOP-115WX 

Phần mềm lập trình cho màn hình cảm ứng HMI Delta, quý khách hàng và các bạn tải theo link bên dưới : Màn hình DOP-107BV sử dụng phiên bản DOPSoft Version 4, phiên bản hiện tại 4.00.06 Build : 4.00.06.19 :

• https://www.manhinhhmi.com/2019/02/phan-mem-lap-trinh-hmi-delta-dopsoft-v4.html

IV. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình màn hình HMI Delta DOP-107BV truyền thông modbus với đồng hồ nhiệt độ DTA4848V1 và DTB4896CR .

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 08/05/2019.

Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! ( Với các bạn cùng làm dịch vụ bán hàng, nếu bạn giỏi hãy tự làm ra những bài viết hữu ích cho khách hàng của bạn, đừng ăn cắp công sức của người khác ).

Xem chi tiết »

Lập trình Modbus RS485 PLC Delta với biến tần VFD-M

2/13/2019 10:02:00 SA

TÀI LIỆU KỸ THUẬT | lập trình PLC DELTA TRUYỀN THÔNG MODBUS RS485 VỚI BIẾN TẦN DELTA
Hướng dẫn lập trình PLC Delta truyền thông Modbus điều khiển biến tần Delta qua đường truyền RS485. Tài liệu lập trình PLC Delta DVP32ES200T điều khiển biến tần Delta VFD015M21A qua cổng truyền thông RS485 giao thức Modbus. Modbus RS485 PLC Delta. Cách lập trình điều khiển biến tần Delta qua cổng truyền thông RS485. Trọn bộ demo, ví dụ hướng dẫn lập trình PLC Delta DVP32ES200T, ví dụ lập trình HMI Delta DOP-B10S411 kết nối biến tần Delta VFD-M Series.

Lập trình PLC Delta DVP32ES200T truyền thông RS485 với biến tần Delta VFD015M21A

MỞ ĐẦU :

• Ứng dụng điều khiển biến tần bằng PLC theo phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina gặp nhiều trong thực tế với các phương pháp như :
• Điều khiển trực tiếp chạy dừng biến tần, thay đổi tốc độ, lựa chọn tần số bằng tín hiệu số ON / OFF từ ngõ ra của PLC.
• Điều khiển thay đổi tốc độ, đảo chiều bằng tín hiệu Analog từ module xuất tín hiệu Analog của PLC. Phương pháp này phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã thực hiện bài viết hướng dẫn tại link : Lập trình PLC Delta DVP10SX11R xuất tín hiệu Analog điều khiển biến tần Delta VFD-M
• Điều khiển thông qua kết nối mạng truyền thông : CANopen, Modbus, ...
• Ứng dụng điều khiển biến tần Delta thông qua cổng truyền thông RS485 giao thức Modbus từ PLC Delta là một trong các ứng dụng được kỹ thuật viên Auto Vina thực hiện trong nhiều dây chuyền máy tự động hóa như : hệ điều khiển đồng tốc biến tần xeo giấy, điều khiển biến tần trong máy đóng gói, điều khiển biến tần ổn định áp suất nước có giám sát từ xa qua truyền thông RS485, ...
• Để thuận tiện cho các bạn kỹ thuật viên mới làm quen ứng dụng điều khiển biến tần qua mạng truyền thông RS485 giao thức Modbus và dành tặng quý khách hàng tham khảo, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng và các bạn bài viết và video hướng dẫn lập trình PLC Delta DVP32ES200T điều khiển thay đổi tần số cài đặt, điều khiển chạy dừng biến tần VFD015M21A qua cổng truyền thông RS485. Ngoài ra chúng ta sẽ lập trình màn hình HMI Delta để truyền lệnh xuống PLC và hiển thị tần số thực của biến tần.

VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN :

1. Bộ điều khiển lập trình PLC Delta :

• Sử dụng PLC Delta DVP32ES200T hoặc các sản phẩm khác trong Series DVP-ES2 :
• Link chi tiết về sản phầm : PLC Delta DVP32ES200T
• Chung ta cũng có thể thay bằng các PLC đơn giản hơn như DVP14SS211T, DVP14SS211R, ...

2. Biến tần Delta VFD-M :

• Sử dụng biến tần VFD015M21A công suất 1.5kW, nguồn 1P 220V.
• Link chi tiết về sản phẩm biến tần Delta : VFD-M Series hoặc VFD007M21A

3. Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-B10S411 :

• Màn hình HMI Delta 10 inch giá rẻ DOP-B10S411, hàng có sẵn trong kho Công ty Auto Vina.
• Link chi tiết về sản phẩm màn hình HMI Delta : DOP-B10S411 hoặc Màn hình Delta DOP-B10S411
• Hoặc các loại màn hình khác tương đương như : DOP-B03S211, DOP-B07SS411, DOP-B07S411, DOP-B10S615, ...

4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :

• Nguồn 24V DC dùng để cấp cho màn hình HMI Delta.
• Cable lập trình PLC, cable lập trình màn hình HMI : Cable USB-ACAB2A30, cable HMI. Quý khách hàng và các bạn có thể liên hệ bộ phận kinh doanh của Auto Vina để có mức giá hỗ trợ rẻ nhất với các loại Cable kết nối, cable lập trình PLC, cable lập trình HMI.
• Cable kết nối RS485 giữa PLC và biến tần Delta thông qua rắc RJ11.
• Cable kết nối RS485 giữa màn hình Delta và PLC Delta.

TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :

1. Sơ đồ đấu nối tín hiệu truyền thông RS485 giữa PLC Delta, màn hình HMI Delta, biến tần Delta :

• Do có nhiều người là nhân viên các đơn vị cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được che bằng Logo thương hiệu của công ty Auto Vina.
• Quý khách hàng cần tham khảo chi tiết rõ hơn có thể xem và ủng hộ Clip trên kênh Youtube của Auto Vina hoặc liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để nhận được thông tin cụ thể hơn. 
• Cảm ơn quý khách hàng đã ủng hộ Auto Vina, rất mong quý khách thông cảm về sự bất tiện này.
• Dưới đây là sơ đồ đấu nối tự hàn cable kết nối giữa màn hình Delta DOP-B10S411 với PLC Delta DVP32ES200T và biến tần Delta VFD-M Series :

Sơ đồ hàn cable kết nối RS485 giữa PLC Delta, biến tần Delta và màn hình cảm ứng HMI Delta

2. Lệnh lập trình PLC Delta truyền thông Modbus RS485 với biến tần Delta và các thiết bị hỗ trợ cổng RS485 truyền thông giao thức Modbus :

• Để hiểu hơn về mạng truyền thông công nghiệp với giao thức Modbus quý khách hàng và các bạn kỹ thuật có thể tham khảo tài bài viết : Mạng truyền thông Modbus
• Lệnh lập trình truyền thông Modbus trong PLC Delta thường sử dụng các lệnh hỗ trợ sẵn cấu hình giao thức như : Read Modbus data MODRD, Write Modbus Data MODWR, MODBUS Read/ Write MODRW.
• Trong bài viết này chúng ta sẽ sử dụng 2 lệnh sau :

Cấu trúc lệnh đọc, nhận dữ liệu qua truyền thông Modbus RS485 PLC Delta : MODRD S1 S2 n

Lệnh truyền thông đọc, nhận dữ liệu qua cổng RS485 của PLC Delta

Cấu trúc lệnh truyền, gửi dữ liệu qua truyền thông Modbus RS485 PLC Delta : MODWR S1 S2 n

Lệnh truyền thông truyền, gửi dữ liệu qua cổng RS485 của PLC Delta

3. Các tham số cài đặt cho biến tần VFD-M :

• Chọn chế độ điều khiển tần số qua truyền thông RS485
• Chọn chế độ chạy dừng qua cổng truyền thông RS485
• Thiết lập địa chỉ truyền thông, cấu hình truyền thông.

Chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

4. Hướng dẫn lập trình PLC Delta điều khiển biến tần Delta qua cổng truyền thông RS485 COM2 :

• Thiết lập địa chỉ truyền thông, cầu hình giao thức truyền thông Modbus RS485 COM2 cho PLC DVP32ES200T.
• Viết thuật toán logic cho quá trình chạy thuận, chạy ngược của biến tần.
• Tạo hàm quét lệnh truyền thông Modbus theo một trong các cách sau :
• Dùng Timer để truy xuất lần lượt các lệnh truyền thông theo từng khoảng thời gian và lập lại chu kỳ lệnh khi quét hết 1 vòng lệnh.
• Dùng bộ đếm Counter kết hợp Timer để thực hiện lần lượt các lệnh.
• Dùng cờ báo trạng thái truyền thông kết hợp bộ đếm để khởi tạo lần lượt lệnh truyền thông.
• Gửi yêu cầu truyền thông và viết lệnh truyền thông cho từng yêu cầu :
• Nạp tần số cài đặt cho biến tần.
• Nạp lệnh chạy dừng, đảo chiều cho biến tần.
• Đọc tần số thực của biến tần đang xuất ra tại ngõ ra động cơ.
• Hoàn tất quá trình nhận dữ liệu và kiểm soát cờ báo truyền thông thành công.

Chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

5. Hướng dẫn lập trình HMI Delta thực hiện nhấn chạy thuận, chạy ngược, cài đặt và hiển thị tần số của biến tần Delta :

• Khởi tạo chương trình mới cho màn hình HMI Delta DOP-B10S411
• Tạo 2 nút nhấn tự giữ để thực hiện chạy thuận và chạy ngược gửi xuống PLC Delta xử lý và truyền thông ra biến tần.
• Tạo vùng nhớ cài đặt tần số biến tần để gửi xuống PLC, PLC sẽ nạp qua truyền thông RS485 xuống biến tần Delta.
• Tạo vùng nhớ hiển thị tần số thực của biến tần lấy dữ liệu từ PLC hiển thị ra màn hình để theo dõi và giám sát.

Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

6. Clip hướng dẫn lập trình PLC Delta thực hiện truyền thông RS485 giao thức Modbus điều khiển biến tần Delta chạy dừng, thay đổi tần số cài đặt, đọc dữ liệu tần số thực trong biến tần :

Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn lập trình PLC Delta truyền thông Modbus RS485 với biến tần Delta, lập trình HMI Delta hiển thị tần số biến tần và tạo nút nhấn chạy dừng biến tần trên màn hình cảm ứng. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 13.02.2019 )

Xem chi tiết »

Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Analog từ Module DVP04AD-S

1/06/2019 03:50:00 CH

TÀI LIỆU KỸ THUẬT | CÁCH lập trình kết nối PLC Delta DVP14SS211T với module analog DVP04AD-S

Lập trình PLC Delta DVP14SS2 kết nối module analog input DVP04AD-S

Mở đầu :

• Tín hiệu Analog là tín hiệu dòng điện hoặc điện áp tuyến tính thường có trong kỹ thuật đo lường từ các cảm biến áp suất dầu thủy lực, cảm biến áp suất nước, cảm biến lưu lượng nước, cảm biến mức chất lỏng, cảm biến siêu âm, ...
• Tín hiệu analog có nhiều dải đo thường được sử dụng trong công nghiệp như : -20mA ~ 20mA, 4~20mA, 0~20mA, 0~1A, -10~+10V, 0~10V DC, ...
• Các tín hiệu analog có thể đưa về đồng hồ đo và hiển thị số hoặc đưa về các module analog của PLC để biến đổi tín hiệu analog sang tín hiệu số, từ đó lập trình viên có thể quy đổi thành tín hiệu hiển thị cho người vận hành theo dõi hoặc để lập trình PLC điều khiển hệ thống tự động.
• Với sự cần thiết không thể thiếu tín hiệu analog trong ngành tự động hóa công nghiệp, hãng Delta Electronics của Đài Loan cũng sản xuất nhiều loại Module analog cho PLC Delta đáp ứng các loại tín hiệu analog nêu trên như DVP06XA-S, DVP04AD-S, DVP04AD-S2, DVP04DA-S, DVP04AD-H, DVP04AD-H2, DVP06AD-H, DVP06XA-E2, DVP02DA-S, DVP04PT-S, DVP04PT-H2, DVP04TC-S, DVP04TC-H, DVP02LC-SL, DVP04AD-SL, ...

Lập trình PLC Delta sử dụng lệnh kết ghép nối Module analog DVP04AD-S :
1. Hình ảnh Module DVP04AD-S :

Module analog PLC Delta DVP04AD-S

Thông tin về thiết bị, quý khách hàng và các bạn có thể tham khảo thêm tại link :
Module Analog Input dùng cho PLC Delta DVP04AD-S

2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu analog :

Ngõ vào Analog :

Sơ đồ đấu nối tín hiệu analog cho module DVP04AD-S

Chú ý khi kết nối ngõ vào dòng điện, ngõ vào V+ và I+ phải nối chung với nhau.

3. Độ phân giải và thông số ngõ vào :

Xem chi tiết »

Biến tần VFD-FG tiết kiệm điện cho máy nén khí

3/26/2013 01:02:00 SA

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | VFD-F/G tiết kiệm điện trong Máy Nén khí

Nguyên lý hoạt động T chế độ điều khiển cung cấp khí lúc có tải/ không có tải và chế độ điều khiển tốc độ. Chế độ điều khiển cung cấp khí có tải/ không có tải: Chế độ này đề cập đến việc kiểm soát không khí đầu vào qua van cửa vào. Có nghĩa là, khi áp suất đạt đến giới hạn trên, van cửa vào sẽ đóng và máy nén sẽ đi vào trạng thái hoạt động không tải; khi áp suất đạt dưới hạn dưới, van cửa vào sẽ mở và máy nén sẽ đi váo trạng thái hoạt động có tải.

Xem chi tiết »

Ứng dụng biến tần Delta cho bơm điều áp tiết kiệm điện

3/26/2013 12:59:00 SA

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Ứng dung biến tần CP2000; VFD-F tiết kiệm điện trong hệ thống bơm điều áp

Theo phương pháp điều khiển truyền thống thì việc điều chỉnh lưu lượng của bơm được thực hiện bằng valve tiết lưu do vậy động cơ vẫn chạy ở chế độ định mức ngay cả khi nhu cầu phụ tải đã thỏa mãn do vậy không dẫn đến hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

Xem chi tiết »

Ứng dụng sản phẩm tự động hóa Delta cho máy đóng gói tốc độ cao

3/26/2013 12:46:00 SA

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Ứng dụng sản phẩm tự động hóa Delta cho máy đóng gói tốc độ cao

Delta Electronics Inc., đã ứng dụng thành công việc tích hợp các thiết bị của Delta cho dây chuyền máy đóng gói tốc độ cao.

Xem chi tiết »

Giải pháp biến tần cho Cầu trục - Cổng trục

3/25/2013 06:46:00 CH

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Giải pháp Biến tần cho Cầu trục – Cổng trục

Thực trạng: Hiện nay nhiều công ty hoạt động trong lĩnh vực bê tông sử dụng rất nhiều hệ thống cầu trục và cổng trục dùng để di chuyển các cấu kiện nặng như khuôn, cọc nhồi, trụ điện, bê tông tấm…nhưng giải pháp lắp biến tần cho hệ thống điều khiển hầu như chưa được quan tâm.                     Cổng trục                                            Cẩu trục

Xem chi tiết »

Giải pháp biến tần cho công nghiệp dầu khí

3/25/2013 06:22:00 CH

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Giải pháp biến tần cho công nghiệp dầu khí

Thực trạng Với nhu cầu dầu khí ngày càng tăng trên thế giới, nhiều công ty dầu khí lớn liên tục đầu tư, bao gồm việc hiện đại hóa và tái sử dụng các giếng dầu nhằm tăng năng suất và khai thác hiệu quả, giảm thiểu sự căng cơ khí trong hệ thống và tối ưu hóa dịch vụ.

Xem chi tiết »

Giải pháp HES cho máy ép nhựa

3/23/2013 11:02:00 SA

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Giải pháp HES (Hệ thống năng lượng lai) cho máy ép nhựa Giải pháp HES (Hệ thống năng lượng lai) cho máy ép nhựa sử dụng biến tần VFD-VJ

Sản phẩm nhựa có mặt ở khắp nơi quanh chúng ta, từ những thiết bị điện tử đến những sản phẩm  chăm sóc cá nhân đến cả phụ tùng ôtô …. Tất cả những sản phẩm này được chế tạo từ máy ép nhựa sử dụng chuỗi chu trình phun keo và ép khuôn. Có 4 bộ phận chính tiêu thụ điện năng trong 1 máy ép nhựa truyền thống: - Bơm thủy lực - Hệ nhiệt - Hệ thống làm lạnh - Các bộ phận điều khiển Trong số các bộ phận trên, bơm thủy lực tiêu tốn năng lượng nhiều nhất, chiếm hơn 75% tổng năng lượng tiêu thụ của 1 máy ép nhựa.

Xem chi tiết »